羅茨真空機組預抽階段是一個關鍵步驟，它影響著整個真空系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。在這一階段，需要注意以下幾個關鍵因素：
　　一、設備檢查與準備
　　確保羅茨真空機組各部位的緊固件沒有出現(xiàn)松動的情況，如有松動需校正擰緊。檢查是否接通冷卻水，并確保冷卻水順暢流通，以防止設備過熱。檢查機組齒輪箱、軸承箱等處的潤滑油是否正常，確保設備在良好的潤滑狀態(tài)下運行。
　　二、啟動順序與操作
　　1.啟動前級泵：在羅茨真空機組預抽階段，首先需要啟動前級泵（如水環(huán)泵），以建立初步的真空環(huán)境。
　　2.閥門操作：打開前級泵預抽管道上的閥門和羅茨真空泵進氣管道上的閥門，確保煙氣能夠順暢進入真空系統(tǒng)。

　　3.壓力監(jiān)測：當系統(tǒng)壓力被抽到羅茨真空泵允許的啟動壓力時，關閉預抽管道的閥門，再啟動羅茨真空泵。同時，持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保其在安全范圍內。

　　三、運行監(jiān)測與調整
　　在預抽階段，要密切注意羅茨真空機組各部分的負荷與溫升情況，確保電機、泵體、軸承等部件的溫升不超過產品允許的溫度范圍。運行中不應出現(xiàn)不規(guī)則的異常振動，一旦出現(xiàn)電機過載、溫升過高以及振動過大、聲音異常等情況，需要立即停機檢查。根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化，適時調整前級泵和羅茨真空泵的閥門開度，以維持穩(wěn)定的真空環(huán)境。
　　四、停機操作與保養(yǎng)
　　預抽階段結束后，需要先關閉羅茨真空泵，再關閉前級泵。關閉前級泵的同時在前級泵進氣口放氣，以釋放殘余壓力。停機后，關閉冷卻水系統(tǒng)，以防止設備因冷卻不足而受損。定期對羅茨真空機組進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗濾網、檢查緊固件等，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。
　　綜上所述，羅茨真空機組預抽階段需要注意設備檢查與準備、啟動順序與操作、運行監(jiān)測與調整以及停機操作與保養(yǎng)等多個方面。這些措施的實施將有助于確保羅茨真空機組在預抽階段的有效、穩(wěn)定運行。